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焦化厂除尘改造--焦化配套布袋除尘器选型技术要求

来源:www.463.com发布时间:2020/3/13 9:18:46
焦化厂除尘改造--焦化配套布袋除尘器选型技术要求
焦化厂除尘改造,焦炉配套布袋除尘器,焦炉地面除尘站咨询电话:150-757-05105焦化厂顶装焦炉原配套建设有装煤、推焦除尘地面站系统。配套的焦炉烟尘除尘装置设计的颗粒物排放浓度为≤50mg/m³,无法满足我国和地方环保政策的低排放要求,即颗粒物排放浓度≤10mg/m³,且机侧推焦车设置的车载除尘站除尘效果不佳,所以需对焦炉装煤、推焦除尘系统升级改造,增加机侧炉头烟处理系统,以满足我国和地方现行的环保要求,使企业焦炉生产的持续稳定。
1、焦炉地面站除尘器处理风量:  
A、一套根椐抽尘点总风量计算得出除尘器处理风量应为37500(m3/h)  B、二套根椐抽尘点总风量计算得出除尘器处理风量应为60000(m3/h) 
2、除尘器选型:  
根据除尘器处理风量选取除尘器型号为CDMF540型和CDMF842 
3、除尘器基本参数:  
A、CDMF540处理风量:37500(m3/h) 布袋规格:Φ130X2500  过滤面积:540 (M2) 过滤风速:1.16 (M/min)  布袋滤料:覆膜fang静电涤纶针刺毡500g/m2  除尘器内部防腐:耐酸防锈漆  结构强度:<7000(pa)  
B、CDMF842处理风量:60000(m3/h) 布袋规格:Φ130X2500  过滤面积:842(M2) 过滤风速:1.19 (M/min)  布袋滤料:覆膜fang静电涤纶针刺毡500g/m2  除尘器内部防腐:耐酸防锈漆  结构强度:<7000(pa) 
4、脉冲阀:  
    清灰用的脉冲阀选取3"脉冲阀,其特点是清灰压力低,气流冲程大(动能大)、用气量少、对除尘器内部负压影响小、自身阻力小,启闭迅速(开启仅约0.05s),喷吹压力仅0.15~0.25Mpa,脉冲阀膜片的使用寿命高,膜片采用专有技术整体膜片,使用寿命达100万次以上。维修工作量少,检查和更换方便等特点。  
5、风机选型:  
5.1、风机风量:  
根据除尘器处理风量经计算选取风机风量>38000/60000(m3/h)  
5.2、风机全压:  
风机全压为除尘系统阻力之和并留取余量。  除尘器阻力:1800(Pa)  管网阻力:1750(Pa)  风机全压选取:>4400(Pa)  
5.3、风机入口设电动调节风门  
电气、控制与自动化  
1、系统控制 
 1.1 风机控制  
电机设电流速断,过载,欠压,单相接地等保护。风机的启动,运行及停机与电机自身的有关参数及信号连锁。风机的启停可在现场和操作室两处操作,风机轴承温度测量与报警,电机轴承温度测量与报警。风机采用软启动柜启动。  
1.2 清灰程序控制  
电脑控制柜硬件主件选用高性能价格比的原件可编程控制器(PLC),配套经久耐用,强抗干扰的检测,控制及显示器件;软件根据除尘系统工艺要求专门设计。其功能主要包括除尘器清灰定时/定压差自动控制,除尘器气包压力的检测与显示,除尘器的进出口压差的检测与显示;除尘器故障自诊断与警报显示。 
 1.2.1、清灰自动控制  控制方式:定时/定压差  自动连续清灰控制对象:脉冲阀电磁阀。  
压差清灰值设定范围:0~2.5Kpa(暂定为1.5Kpa)。  压差警报设定范围:0.5~5.0Kpa(暂定为2.0Kpa)。  1.2.2、气包压力检测及数字显示 1点  
检测点:脉冲气包压力总管上(减压阀之后靠近脉冲阀气包的地方设置)。  检测与数显范围:0~700Kpa。  
1.2.3、进出口压差检测及数字显示 1点  压差检测与数显范围:0~5.0Kpa。  
1.2.4、故障自动诊断及警报显示  
程序控制柜自动诊断除尘器的各故障,并发出声光报警。  警报内容:气包压力高于上限或低于下限值,进出口压差过高。  
1.2.5卸灰控制  
除尘器每个灰斗下部设手动插板阀与星型卸灰阀一台,星型卸灰阀下设一条埋刮板输灰机。  
控制流程为系统启动按逆料流方向,埋刮板输灰机——星型卸灰阀。停止时按顺料流方向,先停星型卸灰阀——埋刮板输灰机。
 
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