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焦炉地面除尘站--焦炉出焦除尘系统技术要求

来源:www.463.com发布时间:2020/3/10 9:25:56
焦炉地面除尘站--焦炉出焦除尘系统技术要求
焦炉出焦除尘,地面除尘站,焦炉机侧除尘出焦除尘系统由主风机,主风机人口阀,偶合器,非常阀,管道切换阀,蓄热式冷却器,粉尘仓,2台刮板运输机,1台斗式提升机,12个脉冲袋式除尘器和连接管道等部分组成。
一、焦炉出焦除尘的工艺 
1、皮带密封提升小车式焦炉除尘系统——皮带密封提升小车式是通过皮带密封小车将1米宽皮带提起,经90度导风管使烟尘进入集尘管道,通过集尘管道送到地面站进行净化处理。此焦化设备除尘系统的原理是在推焦时产生的烟尘通过集尘车将烟尘收集并通过皮带提升小车将烟尘送入集尘管道,该管道上部由nai高温皮带覆盖,在风机的吸力作用下,管道内处于负压状态,皮带紧贴集尘管道导轨,使焦炉烟尘不能外泄,直接送入地面除尘站进行净化处理。 
2、翻板阀式焦炉除尘方式——这是通过翻板阀们的开合,将烟尘吸入集尘管,由改造后的拦焦机推杆实现翻板阀自动开启关闭。  将推焦时产生的烟尘送至地面站进行净化.翻板阀式是将推焦时产生的烟尘通过集尘车(改造后带有收集烟气功能的拦焦车)收集烟尘,并将与集尘管道相通的翻板阀们打开,使烟尘进入集尘管道,送至地面除尘站,使烟气净化。
二、焦炉装煤出焦除尘系统中存在的问题
2.1除尘器的问题
焦炉装煤出焦除尘系统中的除尘器要求清灰效率高,能耗低,脉冲阀使用寿命长,可靠性好,设备运行阻力小,喷吹效果好,滤袋装拆方便,固定可靠,风道采用集合管布置,结构紧凑等。但在实际的工作中,除尘器常常出现各种问题,达不到除尘系统对除尘器的要求。
2.1.1焦炉地面除尘站
焦炉地面除尘站的排灰系统中的刮板机在安装时应确保安装精度,否则容易发生卡壳现象,排灰不及时;除尘滤袋积灰严重,因为积灰滤袋的材质不好,导致空气反吹效果差,达不到预定的除尘效果;推焦车在推焦时会产生大量的粉尘黑烟,粉尘黑烟外溢,污染环境。
2.1.2除尘器积灰
反应除尘器阻力大小的重要的指标之一是除尘器的前后压差,压差越小,除尘器的前吸力越大,焦炉工作过程中产生的烟尘能得到好的吸收,除尘器的运行效果好,但由于种种原因,除尘器吸收的粉尘并不能及时从除尘器中排出,积灰严重,堵塞布袋,增加布袋的阻力。
2.1.3反吹管脱落
反吹管的作用是及时震落排除布袋上的煤焦粉尘,避免布袋堵塞,影响除尘器的运行效果,但由于设备制作和安装上的原因,除尘器上的反吹管很容易脱落,这样无法起到反吹的作用,影响煤焦粉尘的排除。
2.2风机的运转问题
工艺要求焦炉推焦过程,除尘风机应正处于高速阶段,通过实际运行看,除尘风机由低速升至高速时,出焦过程已进行至一半,推焦完毕熄焦车已行走一段距离,风机高速才改低速,风机高低速信号控制不能满足工艺要求,风机高速运转过程滞后于推焦过程,除尘效果不理想。
2.3上升管系统
上升管水封盖内套壁薄,而且比较深,容易发生变形,一旦变形,且其变形情况较为严重时,导致大部分盖子盖不到位,荒煤气外逸;因为上升管水封原设计单独调解供水,水压的波动和焦炉烟尘的外溢,会引起水管的堵塞甚至结垢,导致水封封不住上升管,从而造成荒煤气的外逸;原设计高低压氨水管线铺设在集气槽顶平台上,平台积液造成管线大部分腐蚀,冬季又经常冻裂管子,导致装煤时高压氨水管泄漏。达不到无烟装煤的效果。
2.4装煤车吸气导套变形
受到长期高温的影响,加煤车吸气导套容易发生变形,导套和加煤口底座间结合不严密,进而产生间隙,导致导套内的气流不均匀,引起外溢烟尘吸入干管不均匀,影响除尘效果。
2.5预喷涂减压阀减压效果差
预喷涂减压阀减压效果差,导致预喷涂用压缩气体压力高,载焦粉喷涂时,使管道磨损严重,造成管道工作寿命降低,喷涂料外逸,预喷涂效果差,环境污染大。
三、装煤出焦除尘系统的调试和改造
3.1装煤出焦除尘系统的调试
3.1.1出焦除尘冷却器前温度测量信号不稳定导致对烟尘温度的误判,引起错误信号造成风机停机或温度高而测量热电阻没有反应出来导致烧毁布袋的情况发生,通过及时对该部位热电阻进行更换来解决此问题。
3.1.2风机因故紧急停机,在故障复位时风机自动启动,故障复位时两个除尘系统会同时启动,引起整个变电站因负荷过大而跳闸的问题。可以采取更改DCS控制系统来解决这个问题。
3.1.3出焦除尘系统中的风机在低速与高速的切换时常出现风机的异常震动,并发出异响,将联轴器拆除并清洗,测量同轴度等措施来消除此故障。
3.1.4反吹清灰系统压力控制。每次风机除尘结束后,低速运转。脉冲反吹系统对滤袋反吹清灰。清灰用的压缩空气经减压阀减压后,压力应稳定在0. 35~0. 50MPa为宜,过低影响清灰效果,过高则对滤袋有yi定影响。但有时装煤及出焦同时除尘后,两套系统同时用压缩空气反吹,反吹管内压力急剧下降,不能满足反吹清灰的需要。为此,通过简单改造反吹管道,使装煤及出焦除尘各有1套减压装置及反吹管道,以满足生产的需要。
3.2焦炉固定除尘管接口和装煤车除尘管接口要增加加厚nai高温弹性密封圈,并且重新定位安装部分对接口,从而增强烟尘捕集的系统的气密性。对装煤车电控室和地板与除尘管间进行隔热保温处理,及时更新电磁阀,安装使用的空调机,美化工作环境,确保装煤除尘自控系统的正常运行。
3.3更换因高温而变形的加煤外导套,导套下落后要与加煤口严密接触,在导套下部安装石棉裙套,石棉裙套nai高温,可以避免加煤过程起火,从而减少烟尘的外溢,也能在很大程度上提高外导套和加煤口处的吸力,进一步bao证导套下落后与加煤口的严密接触。
3.4调整整个系统的运行压力,采用合理的方式提高预喷涂管道的气密性,管道应使用耐磨性好的不锈钢管道,提高管道的寿命,同时进一步减少粉尘的外逸;对磨损严重和弯折处的接头,应采取措施对其加厚,避免进一步的磨损对接头造成的损坏,采用耐磨材质、耐磨性好的管壁,及时更换管道的防爆阀;及时更换除尘器本体防爆阀、爆破片,在顶盖处的密封宜利用密封性好的橡胶条来进行密封,同时要加装压紧螺栓,进一步提高密封度。
3.5加固反吹管,除尘器反吹管的大量脱落的原因是多方面的,除了反吹管的制作和施工质量差以外,固定架的长度不足,固定不够牢固,或者反吹减压阀出现问题,风压太大,导致反吹振动大,引起反吹管的脱落。因此在对反吹管进行调试改造时,要针对容易造成反吹管脱落的原因来进一步改造,在反吹管一侧加装顶丝,让反吹管的另一侧能够与除尘器紧密相连,从而将反吹管紧紧的固定在除尘器上,与此同时,增大固定支架螺栓的压紧面,再把螺栓上紧,检修反吹管的减压阀,把风压降低到yi定的范围,从而降低反吹振动,减少对反吹管的振动和损坏,以避免将反吹管震落。
3.6在焦炉除尘系统中,烟气转换阀出常出现漏风的现象,甚至烧毁密封所用的石棉盘根,严重影响了除尘效果,为解决这一问题,可以对烟气转换阀进行重新密封,采用nai高温性能好的灰渣介质盘根来代替原来的nai高温性差的石棉盘根,既可以提高密封性,也能够避免石棉盘根的烧毁带来的问题。同时,对于导烟车排烟伸缩套筒和烟气转换阀之间原设计为纯钢性联接的情况,因为没有设计柔性的密封介质,可在伸缩导管的端部安装一块双层的带高温的石棉盘根活动垫板,从而提高套筒与转换阀对接时的密封效果。
 
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