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滤筒除尘器清灰效果不好,源于哪些原因

来源:www.463.com发布时间:2019/11/23 10:44:12
滤筒除尘器清灰效果不好,源于哪些原因
滤筒除尘器,脉冲滤筒除尘设备,滤筒除尘器改造近年来,随着新技术、新材料不断地发展,是解决传统除尘器对_细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的方案,和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点,成为工业除尘器发展的新方向。
常见的滤筒放置形式有竖置式和横置式。竖置式清灰效果较好,但占用空间较大,较细的粉尘颗粒清灰后容易被再次吹起造成一次扬尘。横置式一般是顺流式,过滤效果较好,但清灰时上部滤筒粉尘会影响下部滤筒,清灰不均匀。旋转滤筒除尘器,虽然效率也较高,但排放浓度高于布袋除尘器。主要原因是滤料的过滤时间太知,清灰频率高,滤料表面没有沉积,大量的粉尘参与过滤。目前较为普及的玻璃纤维滤筒,是一种结构简单,使用力一便又有较高捕集效率的捕尘装置。玻璃纤维滤筒的直径小、过滤面积大,可作为内部采样装置直接放在烟道内部使用,它避免了外部采样时,尘粒在较长的采样管中沉积的可能性。也可不必因烟道中水蒸汽在管内冷凝而采取加热和保温措施。
1、滤筒除尘器 清灰系统
1.1清灰
除尘器运行状态的好坏,阻力上升的快慢与清灰系统紧密相连。在脱硫除尘器中,粉尘很容易在滤筒表而板结,要想达到比较理想的效果要较大的喷吹压力和喷吹频率,这造成了的能量浪费,因此滤料的选择也会对喷吹系统造成的影响。许多工程都有过滤筒反吹清灰不的问题,在某锅炉除尘处理工程试运转时发现早期清灰效果比预期的好,但运行一段时间后,却未达到设计要求。通过对脉冲阀的喷吹间隔调整,效果仍然不理想,后来改进了喷嘴,并且提高了压缩空气压力,顺利解决了反吹不问题。
1.2压缩空气量和压力运用不当
有些比较长的滤筒因为压缩空气量或压力不足,导致滤筒的下部清灰不,滤筒下部粉尘层较厚,使整个滤筒的除尘效率下降;由于滤筒较长,为了使滤筒底部清灰效果较好,安装喷嘴,诱导量的空气,但是由于安装喷嘴,在滤筒的上部基木是诱导空气阶段,压缩气流并没有来得及扩散,导致上部清灰效果较差。对这一问题提出了解决方案,在滤筒里上部设置了一圈挡板,改变了过滤时和清灰时滤筒上部气流的流场,使上部清灰效果得到_。
1.3滤筒夹角影响

对4种不同规格滤筒分别进行了清灰性能试验研究,试验结果表明滤筒夹角对滤筒清灰性能影响很大。当滤筒夹角小到程度时,在线清灰基木不起作用,采用离线清灰。试验还发现同一滤筒不同部位清灰效果不同,上部清灰效果差,在此分析了其原因并提出改进措施。

根据过滤而积、过滤风速、滤筒尺寸、空间等因素合理选择滤筒的夹角,对提高除尘效率、降低阻力有较大的影响。
1.4脉冲阀安装位置不当

 

每台滤筒除尘器都配有脉冲阀,有助于将除尘滤筒表面粘附的粉尘进行反吹下来,若是没有配置脉冲阀或者脉冲阀发生故障,造成设备内部的阻力增大,导致吸风效果下降,从而影响滤筒除尘器的除尘效果。
因此前期的选择成了滤筒除尘器_清灰效果的关键。脉冲阀选得过小或选得过大,都会给滤筒除尘器的清灰效果造成_的影响。

脉冲阀安装的一般要求是喷吹口止对滤筒中心,_喷吹气流能够沿滤筒中心线进入。如果安装位置稍微偏离,会导致滤筒的清灰效果不好,对养气流的一侧清灰效果较好,另一侧清灰效果较差,同时对养气流的一侧由于长时间止对喷吹,滤料的磨损较为严重,因此脉冲阀的安装位置也很重要。
脉冲阀过小。脉冲打开,气包里面的储气量是足够的,但是释放的管道是不够的,所以会造成滤筒反吹效果不佳,粉尘不能及时吹干净。
脉冲阀过大。在气包的储气量足够的前提下,管道过大,一次性释放的气量过大,压力过高,有可以将滤筒给撑爆,造成滤筒寿命提前丧失。
从上分析得出脉冲阀的选择都是有_的规格,并非随意或看心情来选择的。通常脉冲阀的选择与除尘滤筒的安装方式是有_的关联,这里我们以除尘滤筒常规尺寸325*660mm来分析说明。
1、垂直吊装
除尘滤筒安装方式采用垂直吊装的话,那只能一个脉冲阀管一个洞口的除尘滤筒,通俗的说是一个脉冲阀垂直吊装多只能管2个除尘滤筒。
那像这类脉冲的选择一般都是一寸,大不_过一点五寸。
2、水平安装
除尘滤筒安装方式采用水平安装的话,那一个脉冲可以管三个洞口,而这三个洞口,只能是单个安装,通俗的说一个脉冲阀只能管3个滤筒。
那像这类脉冲的选择一般选择是一点五寸,大不_过两寸。

 

 
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