焦炉除尘改造新技术应用效果 排放标准达15mg/m³
焦炉除尘器改造,焦炉地面站除尘器,炼焦炉机侧除尘器在验收中，经现场取样，装煤粉尘捕集率均可达到95%—99%，消烟净化率达到99%，烟尘中的污染物得到有效治理，达到排放标准。
1、焦炉除尘具体步骤是
装煤时产生的烟尘由装煤车导烟管进入水封槽吸烟干管，再引入地面焚烧炉，焚烧后的气体进入洗涤塔，经洗涤、捕集处理后排入大气，粉尘进入循环水池回收利用。推焦产生的粉末经拦焦车上吸尘罩相连的导尘管进入水封槽吸尘干管后，引入地面站重力除尘器，再进入布袋除尘器。净化后的空气外排，粉尘回收利用。整个工艺不仅节省了翻板阀的投资费用（约200万元），而且操作更为简单，系统漏风率也为零。
2、焦炉地面除尘站工艺流程
该流程采用装煤与出焦干式除尘二合一技术，将装煤除尘与出焦除尘合并为一套除尘系统，利用出焦除尘过程中吸附在滤袋上的焦粉作为涂层，使装煤过程中吸入烟气中的焦油及粉尘不能直接与滤袋接触。出焦除尘与装煤除尘交替运行，_滤袋长期使用而不被粘结和堵塞。系统的优点是装煤除尘与出焦除尘两个子系统共用1台除尘器、1台风机以及1套排储灰装置。除尘器采用离线脉冲袋式除尘器，滤料选用新型_针毡滤气尼。
3、 焦炉除尘器工艺设计上的改进
3.1 在布袋除尘前增加了重力除尘器
在除尘过程中，较大的烟尘颗粒通过导管被吸入除尘干管，较大的焦炭颗粒往往温度高，易损坏布袋，这样可以在重力除尘器内分离，直接流入重力除尘器底部灰斗，较小的烟尘颗粒均匀地进入布袋除尘器中部的箱体，吸附在滤袋的外表面上，可以减轻布袋除尘的吸附量，有效保护布袋，延长其使用寿命。
3.2 在除尘干管前端增加冷风阀
焦炉装煤时因煤与炭化室炽热的墙壁接触，产生大量烟尘；推焦时高温焦炭从炭化室推出后，发生破裂，并在空气中燃烧，产生的烟气及焦尘散发到空气中。这两部分烟气不仅含尘量大，且温度较高。为有效保护布袋不被高温废气烧坏，在启动装煤和出焦除尘后迅速通过冷风阀掺混冷空气，使布袋温度迅速降低。
3.3 在重力除尘器前和进入布袋除尘器前增加防喘阀
在除尘系统正常运转时，变频风机按照焦炉除尘效率的要求，预先设定了装煤和出焦的工作频率。但是在实际操作过程中，考虑到可能发生风机频率异常增加或除尘干管吸力突然增加等情况，会使除尘干管损坏或产生其他不安全因素。为避免这些不安全因素，在除尘干管上增设了两个防喘阀（_吸力自动打开阀），在装煤或出焦过程中，一旦发生干管吸力_过标准时，防喘阀自动打开，确保系统安全运行。
4、焦炉地面除尘站系统操作上的改进
（1）推焦和装煤操作不能同时进行，严格执行先推焦后装煤的原则。
（2）推焦除尘。风机平时在低速待机运行（20Hz ）。推焦机开始推焦时，推焦杆离开后限位给变频器发出高速信号（40Hz ），风机高速启动, 同时给低压控制柜信号，切换装煤蝶阀，到推焦杆退回时降为低速
（3）装煤除尘。当煤车集尘盖液压推杆启动时，给变频器发出信号，风机高速启动（30Hz） ,同时给低压控制柜信号，关闭出焦蝶阀。当装煤车吸力达0.17～0.55kPa时进行装煤操作，加煤结束后，待液压推杆收回后转为低速（
（4）排灰操作。地面除尘站排灰根据10只仓料位仪情况进行，重力除尘器排灰根据排灰根据情况而定，暂定为每周1次。风机停止后，不要马上停卸灰系统，要让卸灰系统继续工作30min，以便将布袋积灰充分反吹干净，积灰斗余灰全部卸完。
5、焦炉地面除尘站系统的使用**
（1）采用地面除尘站系统除尘，降低了炼焦炉生产区域的粉尘浓度，净化了工人生产操作环境，焦炉粉尘治理达到了炼焦行业和我国环保排放标准。
（2）系统经过工艺改进后，提高了系统稳定性和安全性，没有发生_事故。
（3）由于操作控制简单有效，延长了系统设备的使用寿命，特别是布袋使用时间的延长。该系统使用18个月没有更换过布袋，实现了经济运行的目标。
（4）该系统变频技术的成功应用，既节省了用电费用，又_了系统干管吸力的稳定，对整个除尘系统安全t 稳定运行起到了关键作用。
