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唐山焦化厂焦炉地面除尘站升级改造方案

来源:www.463.com发布时间:2019/9/26 9:58:05
唐山焦化厂焦炉地面除尘站升级改造方案
焦炉地面除尘站,焦化厂地面除尘器改造,焦炉除尘改造方案经改造后的地面除尘站,装煤作业时,装煤孔产生的烟尘和荒煤气大部分被捕集,除尘效果达到焦化厂清洁生产标准,炉顶烟尘捕集率大于98%,机侧烟尘捕集率大于95%,炉顶负压达-2500Pa,经过系统除尘净化后,含尘浓度降至50mg/m3以下,完全达到我国规定的排放标准。
1.现状分析
河北唐山某焦化公司现有2组4座4.3M捣固焦炉,原按顶装煤配套设计有两座装煤、出焦“二合一”式除尘地面站,2008年改造为捣固焦炉时将装煤除尘系统配置了“预喷涂装置”,使用效果仍不理想,除尘系统漏风严重,滤袋经常板结,装煤冒烟严重,达不到我国烟尘排放标准。
2.主要缺陷及改造方案
单套地面除尘站配有710KW鼓风机,设计风量为14.7万-29.3万m3/h,设计风压8000-6000Pa,实际运行风机机前压力-2400Pa,除尘器前压力-800Pa,阻火器前压力-600Pa。分析认为,风机设计能力足够大,但阻火器前吸力小,系统漏风是主要原因。
2.1除尘管道改造
原有管道的所有连接方式都为从一侧吸风,导致管道的另一头没有风量。将管道引风口改为中间引风,在同组焦炉的炉顶管道与主管道连接处分别设置阀门,当1#炉生产时关闭2#炉吸尘管道,2#炉生产时则反之;确保较小的漏风率和风机较大做功。
2.2除尘翻板改造
经观察分析,除尘系统漏风主要来源于机、焦两侧除尘翻板变形、关闭不严。尤其焦侧翻板,是内翻板结构,受筒壁和阀板变形、阀柄卡阻等因素影响,大多数无法关闭到位,漏风较大。
2.2.1改造方案
焦侧翻板工作原理是,来自拦焦车除尘罩顶部的电液推杆推动翻板外置的推杆,带动翻板旋转,当电液推杆后撤复位后,翻板因转轴偏上产生的平衡自重将翻板关闭。原设计转轴中心上移偏移量小,翻板下部与上部重力差接近,转轴稍不灵活则翻板无法关闭到位。
综合以上缺陷,考虑到现有阀板和筒壁的变形情况,将原有阀板拆除,并对其结构进行改造。
(1)将翻板旋转中心上移,增加翻板自重不平衡量,使关阀力矩增大,从而提高密封性能。
(2)转轴改为半轴设计,将轴与轴承座径向间隙放大到2mm,一方面防止转轴不同心而导致卡阻问题,另一方面方便转轴及轴承座的检查更换。
(3)翻板旋转中心上移后,为避免翻板过长而易变形,将阀板截短,在筒壁下方封闭_高度。这也是给筒壁下端增加了一个密封平面,解决了翻板的下端密封问题。
(4)尽量缩小翻板的平面尺寸,在翻板与筒壁之间留出20-30mm间隙,避免翻板剐蹭筒壁。同时,在筒壁焊接一周50*5角钢,用做密封平面,补偿这部分间隙。
(5)在密封面上用2*12扁钢条焊接密封槽,嵌入_石棉绳以加强密封效果。
2.2.2改造效果
历经8天,对全部160孔的翻板阀进行改造后,阻火器前管道吸力明显上升,峰值达到-1800Pa,满足除尘需求。
 
 
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