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炼铁厂高炉矿槽除尘器维修改造项目

来源:www.463.com发布时间:2019/7/23 9:31:15
炼铁厂高炉矿槽除尘器维修改造项目
炼铁厂高炉除尘器,高炉矿槽除尘器,高炉除尘器维修改造所谓高炉矿槽除尘器主要处理的是矿槽运输、转运、卸料、给料、上料等工序产生的烟气粉尘,目前练铁铲高炉矿槽粉尘治理一般以布袋除尘器为主。 
一、原除尘系统存在的主要问题包括
(1)绝大部分抽风点未设置吸风罩,粉尘捕集效率低,吸尘口风速过高,人为增加了风管内的含尘浓度,加快管道磨损。
(2)槽上机械撞杆式阀门和槽下电动阀门大部分失灵,只能采用常开或常闭方式抽风,加之管网系统未采取_阻力平衡措施,导致抽风点抽风量严重偏离设计值,离除尘器愈远点偏离愈大,岗位粉尘浓度严重_标。
(3)槽上覆盖皮带破损严重,密封效果差,从而导致抽风效果差,小车单机除尘器已瘫痪。
(4)坑口用以形成空气幕的鼓风机已损坏,不能形成空气幕,坑口粉尘外逸严重。
(5)卸输灰设备能力不匹配,出现刮板机经常断链或灰斗内积灰搭桥现象。
(6)电除尘器老化,不能达到排放标准。 
二、炼铁厂高炉矿槽除尘器主要改造内容包括
(1)拆除阴_线和阳_板以及相应吊挂装置、阴_和阳_振打装置、顶部的保温箱、气流分布板以及高低压供电装置。
(2)箱体顶部配合增设的上箱体增加相应的梁。(3)利用原电除尘器的进出风口,在箱体内分隔出进风通道。
(4)增设10个袋式过滤单元,分两列布置,总过滤面积4680m2。
(5)增设与滤袋等量的滤袋框架。
(6)增设10套脉冲喷吹装置(包括稳压气包),每套有12位脉冲阀及相应数量的喷吹管。
(7)配备功能完善的自控系统。包括除尘系统的清灰控制、卸料控制、运行参数监测及故障报警等。
(8)增设压气供应系统,包括压气除油除水装置。
炼铁厂高炉矿槽除尘器维修改造项目
 
三、炼铁厂高炉矿槽除尘器改造步骤
(1)钢铁厂除尘器管道的布置要与厂房的结构配合,少占用有效空间,要不防碍操作和便于安装检修。
(2)钢铁厂除尘器收尘系统的吸尘点不宜过多,一般一个系统的吸尘点不_过5个。当除尘器吸尘点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时,则除尘器吸尘点的数量可适当增加,但也不宜_过10 个。吸尘点多的除尘器收尘系统,可采用大断面的集合管连接各个除尘器支管,以利各支管间的阻力平衡。
(3)为防止钢铁厂除尘器粉尘在管道内沉积,除尘器收尘管道应尽量避免水平布置,特别是输送煤粉的管道。除尘器管道与水平面的夹角不小于55;。钢铁厂除尘器对于含尘浓度小子5g/m3的无爆炸危险的管道,且管内流速大于18m/s时,也可水平布置。由于钢铁厂除尘器各种特殊原因,管道_要水平布置时,应尽量缩短水平管道的长度,并在除尘器管道弯头三通等管件附近设置清扫孔或压缩空气管接头,以便定期清扫。支管应从主管的上面或侧面连接。
(4)为了调整钢铁厂除尘器风量和检测的需要,应在吸尘罩出口连接管上、除尘器和风机的进出口管上预留测孔。测孔应设在气流平稳的直管段上,尽量远离弯头、三通等异型管件,以减少涡流对测定结果的影响。测孔位置不要开在除尘器风管的上方,以免影响测定结果。大型钢厂布袋除尘器收尘系统可根据具体情况设置在线测量风量、风压、CO含量分析和温度等参数的仪表。
四、炼钢厂高炉矿槽除尘器改造方案
1、将每条卸料系统的两台除尘装置改成一台,除尘器的处理风量增加到40000m3/h,将设备放置在重型卸料车延长的平台上(平台与车架用销子连接)。
2、含尘气体的进口设在除尘器箱体的前中部,气体的出口社在除尘器箱体的后中部;采用螺旋机输灰,星型卸灰阀排灰;除尘器的清灰控制与小车卸料时间错开,即小车卸料时除尘器不清灰,小车卸料结束后再开始清灰。
3、完善吸尘罩与吸尘关间的连接和密封,减少吸尘系统的漏风,将原密封材料改为耐磨材料,同时将吸尘口长度改为1米(原长度为1.5米),使风量更为集中。
4、由于K系统每次只有一侧卸料,为使风量化利用,在风管上增加手动阀门,不下料的一侧及时关闭。
5、对电器柜进行防尘处理,减少电器故障。
6、重新修订操作规程:要求矿槽上无论哪条系统生产,其相邻系统只要不生产,_与生产的系统处于同一位置,并开启除尘系统,控制粉尘从相邻的槽口排出。 在炼铁厂烟气治理中,由于蚀气体等特点,使得烟气净化除尘具有了相当大的难度。针对该情况,选用高品质滤料及清灰技术_成了提高除尘技术的关键所在。 永利国际官网除尘器滤料采用钢铁行业专用针刺毡滤料,选用后明显的效果集中反映在:由于清灰效果好,清灰周期长,清灰强度低,提高了滤袋的使用寿命;提高了过滤风速,减小滤袋除尘器的占地面积,节约了一次性投资;_了系统的工艺性,用脉冲喷吹,减少了粉尘在滤袋上的二次吸附,减少了由于两种气流的交织引起的气流对布袋的冲击,增加布袋使用寿命。
综上所述,钢厂、高炉出铁场、矿槽、烧结料筛分输送除尘系统,烧结机尾均采用干法脉冲反吹布袋除尘器。近年来,随着滤布材料制造技术的发展,袋式除尘器在滤布的强度、_、耐腐、耐磨等方面都有很大的提高。布袋除尘器的烟尘排放质量浓度可以控制在15~50mg/m,已经广泛应用于电厂、矿山冶金、化工、水泥等行业。
 
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