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(卧式、立式、燃煤)锅炉脱硫除尘器

来源:www.463.com发布时间:2016/12/14 8:41:31
所谓烟气脱硫(Flue gas desulfurization,简称FGD)是指在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法:以CaCO3(石灰石)为基础的钙法,以MgO为基础的镁法,以Na2SO3为基础的钠法,以NH3为基础的氨法,以有机碱为基础的有机碱法。目前,国内外常用的烟气脱硫方法按其工艺大致可分为三类:湿式抛弃工艺、湿式回收工艺和干式工艺。
1. 烟气流程
锅炉烟气从布袋除尘器出来后,通过新造后的二氧化硫吸收系统进入引风机,到烟囱排出。在脱硫系统中,烟气先经过入口处急冷喷淋的降温,然后进入吸收塔,在塔内完成脱硫洗涤,洁净烟气由塔内除雾器除雾脱水,_后由引风机出来的热空气混合提高排烟温度后通过烟囱排空。由于采用布袋除尘器后的烟气脱硫,所以对现有布袋除尘器的运行状态不会产生_影响。不会改变布袋除尘器干灰的质量,不会对布袋除尘器产生_腐蚀。
2.脱硫液流程
脱硫液(钠盐)在吸收塔内与二氧化硫充分接触、反应后,由在塔底流入循环再生池;经过反应池,与石灰脱硫液进行再生反应。反应后进入沉淀池,清液返回脱硫液缓冲池,在缓冲池中补充_量的钠碱液,然后用回流泵泵送至吸收塔的一级一级喷淋从而与烟气接触;使脱硫液形成循环。
3.脱硫副产物后处理流程
脱硫液在反应池再生后,钙离子得到再生,二氧化硫以半水亚硫酸钙的形式在沉淀池内沉淀下来,上清液回流到脱硫液流程中循环使用。脱硫渣经过脱水机进一步脱水,皮带上的物料层厚度为_值以确保脱水性能,过滤层通过脱硫渣冲洗水及下面的真空来冲洗和脱水,使_后产物的含固率达到75%。
 
本产品采用惯性碰撞、凝聚、离心力等原理,在引风机的动力作用下,烟气从_高度下落,高速冲击液面,形成水雾,大部分颗粒沉入水中,在除尘器分流器的作用下雾化气流急速上行,液滴进一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物,水灰混合物通过旋风叶轮而汽水分离,从而完全达到其脱硫——除尘——脱水效果。该产品还同时拥有独特的可调试风帽,在设备上部可任意调整以适应各种大小风量,从而控制烟气流速已确保其正常运转,无论在多大的引风机作用下都不会带水,腐蚀其配套设施,既降低了损耗,又减少了维护维修费用。(沼气脱硫塔,脱硫喷淋塔,酸雾净化喷淋塔采用喷淋式).
1、脱硫除尘器,沼气脱硫塔,脱硫喷淋塔等可采用分节组装,具有占地面积小、运输、安装方便的特点。
2、本产品采用国内_的复合材料和_玻璃钢树脂,使其增加了耐磨、_程度,大大延长了使用寿命。
3、本产品是一种侧进顶出的冲击式除尘脱硫器,使烟气直接冲击水面,节水并减少污染,操作维修方便,运行费用低,脱水效果好,是一种经济实用的湿式除尘脱硫器。(沼气脱硫塔,脱硫喷淋塔采用喷淋式)
除尘立式锅炉脱硫除尘器比较完善地解决了湿式脱硫除尘器设备存在的一些实际使用问题。是我国目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂,沼气脱硫等可选用的经济实用、理想的环保产品。
立式锅炉脱硫除尘器主要运用范围:
除尘立式锅炉脱硫除尘器主要适用于以煤,煤矸石,木材,锯末,塑料,重油为燃料的烟气脱硫除尘。
世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异,主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰(CaO)或碳酸钠(Na2CO3)等浆液作洗涤剂,在反应塔中对烟气进行洗涤,从而除去烟气中的SO2。这种工艺已有50年的历史,经过不断地改进和完善后,技术比较成熟,而且具有脱硫效率高(90%~98%),机组容量大,煤种适应性强,运行费用较低和副产品易回收等优点。据美国环保局(EPA)的统计资料,全美火电厂采用湿式脱硫装置中,湿式石灰法占39.6%,石灰石法占47.4%,两法共占87%;双碱法占4.1%,碳酸钠法占3.1%。在中国的火电厂、钢厂,90%以上采用湿式石灰/石灰石-石膏法烟气脱硫工艺流程。但是在中国台湾、日本等脱硫处理较早的_和地区,基本采用镁法脱硫,占到95%以上。
湿式镁法主要的化学反应机理为: 
                                                              
                                                            
                                                            
其主要优点是脱硫效率高,同步运行率高,且其吸收剂的资源丰富,副产品可吸收,商业价值高。目前,镁法脱硫在日本等烟气控制严格的地区应用较多,尤其_早进行脱硫开发的日本地区有100多例应用,台湾电站有95%以上是用的镁法。对硫煤要求不高,适应性好。无论是高硫煤还是低硫煤都有很好的脱出率,可达到98%以上。
镁法脱硫主要的问题是吸收剂单价较高,副产品设备复杂。但是优点是高脱除率,高运行率,副产品经济效益好等。
湿法FGD工艺较为成熟的还有:海水法;氢氧化钠法;美国DavyMckee公司Wellman-LordFGD工艺;氨法等。
在湿法工艺中,烟气的再热问题直接影响整个FGD工艺的投资。因为经过湿法工艺脱硫后的烟气一般温度较低(45℃),大都在露点以下,若不经过再加热而直接排入烟囱,则容易形成酸雾,腐蚀烟囱,也不利于烟气的扩散。所以湿法FGD装置一般都配有烟气再热系统。目前,应用较多的是技术上成熟的再生(回转)式烟气热交换器(GGH)。GGH价格较贵,占整个FGD工艺投资的比例较高。近年来,日本三菱公司开发出一种可省去无泄漏型的GGH,较好地解决了烟气泄漏问题,但价格仍然较高。前德国SHU公司开发出一种可省去GGH和烟囱的新工艺,它将整个FGD装置安装在电厂的冷却塔内,利用电厂循环水余热来加热烟气,运行情况良好,是一种十分有前途的方法。 
目前烟气脱硫技术种类达几十种,按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态,烟气脱硫分为:湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。湿法脱硫技术较为成熟,效率高,操作简单。传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙,由于其溶解度较小,_易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。更多详情咨询:  
 
 
 
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