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布袋除尘器失效的表现及改造技术

来源:www.463.com发布时间:2016/12/3 8:56:38
一台除尘器将要失效,在失效前一般都会有先兆。除了肉眼能看见的烟尘排放黑度的增加,_是器阻力(即花板上下压差)的不正常变化。我公司根据这些变化对除尘器进行科学的技术改进使其能够正常工作,节约成本。
一、拆除失效除尘器安装一台新的除尘装置 
每台新除尘器_安装一台压差装置,在线清灰除尘器的压差计连接花板上下气室,离线清灰除的压差计应连接烟气入口管道和花板上干净气室。安装压差计的目的是用于监测除尘器的运行运否正常。简单的方式有”U”型计、压差显示表、压差变送器、压差显示带控制等。这样的好处是可以了解除尘器运行的状况。
除尘器壳体结构安装完毕后,先用压差装置检测除尘器在无负载的状况下,滤袋前后的阻力是否设计要求,并作记录以便以后作为设备运行档案之用。
在设备出厂前_把清灰系统连接好进行试车,步骤如下:
把电磁脉冲阀正确安装在气包上,慢慢将气包增压,把肥皂水涂在脉冲阀与入气管或法兰的连接位观察是否有泄气现象。如果漏气,_马上卸压,重新安装脉冲阀。如果气包压力达到700kPa而气,_通过漏气测试。低压系统也_通过这种标准压力测试,否则在每个气包上_要独立安全泄压阀。注意:安全_!!!
打开气包底部的排污球阀卸压,再慢慢增压清扫气包内部,这个时候脉冲电磁阀不能打开,以防止和铁锈随着压缩空气流经阀门膜片时吸附在膜片上,造成膜片损害。
在确认气包内部已经清扫干净以后,关闭排污阀,连接压缩气进入气包达到气包的设计压力。注意:试车时压缩气的供应流量不足,在厂房内进入气包的压缩气管比现场的小,__再增加气包压以补偿流量的不足。
按照清灰系统设计输入控制系统的脉冲宽度和喷吹间隙。注意:_考虑在厂房内气包增压所需时阀门之间的喷吹时间间隙可能要比现场长。然后接入脉冲控制信号,开动脉冲电磁阀进行喷吹试确定每个电磁阀都运作正常。
喷吹试验完毕后,清理喷吹管内的焊渣和铁锈,(抽样)连接喷吹管在脉冲阀上,确保喷吹管的加量合格。
把清灰系统拆卸包装发运。注意:设备运输时,_分开将清灰系统(脉冲电磁阀、油水过滤器、表等)拆卸包装发运,防止在运输及设备吊装过程中损坏清灰系统。
在除尘器开机运行之前_进行荧光粉测试和滑石粉预处理。荧光粉的测试用于检查除尘器是否漏现象。荧光粉应在离除尘器大约8米以内的进风管道中放入,荧光粉放入后启动风机运行_少分钟以上,确保荧光粉在每个室内达到均匀的分布,然后观察除尘器结构是否有漏气现象。这个过好是在夜间进行,效果将比较明显。
滑石粉预处理可以使滤料表面形成一层保护层,使得滤料有个适应过程。将滑石粉放入进风管道开动风机逐渐增大气流量直至达到设计要求,记录除尘器阻力变化参数。当除尘器阻力达到设计时(1500kPa),开始点火和开机,在维持风量的同时,逐渐增高粉尘浓度和温度,直到除尘器阻力2000kPa时,再启动除尘器清灰系统。
如果处理的粉尘和使用的滤料都是属于特殊材料(如玻纤覆膜滤料等),开机的方式需要咨询滤应商。
除尘器开机运行后,需要注意露点温度的变化是否按照设计要求。因为露点温度的变化将直接影料的使用寿命,如果长期出现高温高湿或低温高湿的情况,_容易出现水解的现象,使得滤料腐坏寿命缩短,所以注意露点温度的变化可以尽早做好加热保温的措施。
除尘器开机运行后,如果使用时序控制清灰方式,以50个阀门为例:每个阀门与阀门之间的间20-30秒,一个循环周期之间的间隔为15-20分
时序清灰时间是随着除尘器阻力升高,而不断调整缩短的,所以除尘器上安装差压装置是非常重。
除尘器开机运行后,如果是使用压差控制清灰方式,以设计参数1500kPa为例,上限喷吹参数设1600kPa开始清灰,下限喷吹参数设定在1300kPa停止清灰,阀与阀之间的喷吹间隙在10~15秒,但_满足现场的气包补气增压时间。在每次脉冲阀启动前,气包内压力_能够达到设计压否则清灰系统将失效导致滤料糊袋。这样的设置可以减少脉冲喷吹次数,减低滤料的阻力负荷,滤料的工作寿命。阀门的间隔时间也是随着除尘器阻力升高,进行对应调整。
除尘器开机运行后,除了喷吹时间间隙之外,喷吹压力也可以根据除尘器运行阻力的高低来调所以并没有_的低压脉冲清灰和_的高压脉冲清灰,喷吹压力的大小也要根据粉尘的浓度、的材质来定,新除尘器的设计要做到喷吹系统可调才是_完整的。
二、在旧除尘器的基础上进行改造
1、旧除尘器改造完毕后,由于不能在出厂前进行清灰系统试车。所以_连接现场压缩气,对气包内部和喷吹管进行清洗。在进行荧光粉测试和滑石粉预处理时务必把滤袋花板上的袋口覆盖保护,防止铁锈和焊渣喷射进入滤袋,使滤袋破损。
2、_次运行的程序和新除尘器一样,但是特别需要注意的是_要将洁净室内的粉尘清理干净,并且特别注意是否变形出现凹凸不平,防止由于笼架不垂直使笼架之间发生碰撞造成滤袋破裂。
3、除尘器的影响维护
(1)如果没有安装全自动的压差脉冲控制系统,_至少在生产运行中记录:
指标 _小频率
除尘器阻力压差 每1h
气包压力 每1h
烟气排放黑度(肉眼观察) 每天2次(上下班时候)
以上指标全部可以安装实时监测信号传送、控制和报警仪器。
2)如果没有安装自动排污阀,每天_手工打开气包底部的排污球阀,把气包内的油水分排掉。
3)如果控制系统没有全自动的吹净功能信号,在停止生产时,_保持风机继续运行,在没有烟气入口浓度的情况下,继续喷吹清灰系统20~30周期使粘附在滤袋上的粉尘抖落进卸灰斗。这样可以避免滤袋不会因为温度降低而产生露水造成糊袋现象,保护滤袋不会由于糊袋而变硬(特别是针对水泥、石灰、钛白粉等粉料)。
4)在更换滤袋时,_同一个除尘器内的整批滤袋全部更换,否则将产生过滤负荷不均匀现象,使新更换的滤袋由于阻力较低而承受更大的过滤负荷(气布比),结果新滤袋的寿命比_的短。
5)如果由于加工质量原因只能更换几条滤袋,建议把新滤袋袋口封闭,然后埋入灰斗的粉尘中几天,增加新滤料阻力,使新滤袋与旧滤袋的阻力接近。 
 
 客户在发现除尘器失效时,应立刻停止除尘器的操作 ,找_技术人员查找除尘器失效的原因,目前除尘器失效主要有两个方面一是除尘布袋的损坏,一个是除尘器的运行阻力过大;在技术人员的指导下看看是安装新出尘器还是在旧除尘器上进行改造,更多详情咨询:
 
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