www.463.com,永利国际官网

东营化工15t/h+20t/h+6t/h锅炉_低排放改造项目-脱硫脱硝一体化技术方案(二)-www.463.com

手机站PAD站 网站地图
www.463.com
15075705105
热门点击: 除尘器改造碎石厂生产线除尘器振动筛除尘器中频炉除尘器仓顶除尘器选矿厂除尘器金属硅矿热电炉除尘器石料厂除尘器单机除尘器
网站图片

东营化工15t/h+20t/h+6t/h锅炉_低排放改造项目-脱硫脱硝一体化技术方案(二)

来源:www.463.com发布时间:2016/9/22 8:50:33
1 项目概述
本工程在引风机出口后,安装二炉一塔的多级喷雾湿法氧化烟气脱硫脱硝除尘装置。以氢氧化钠碱性吸收剂。
本方案将根据建设方提供的基础数据和相关_标准,按照建设方和环境保护管理部门的意见,从技术和经济等方面,叙述其烟气吸收系统的可行性。
2 设计原则
1)设计_符合适用的要求:选择的处理工艺、构筑物(建筑物)、主要设备、设计标准和数据等,应_限度地满足实际使用的需要,以_烟气脱硫脱硝系统功能的实现。在充分尊重用户需求和环境保护管理部门意见的同时,认真执行_有关法规、标准及规定。
2)设计应符合经济的要求:选择的处理工艺应能满足系统需要和要求,并尽可能降低运行费用。设计中,一方面尽可能选用质优价廉的设备,以及采用合理措施降低工程造价;另一方面又__在工程建成投入使用后,取得_的经济效益和使用效果。
3)技术应当力求_、合理:设计中_根据生产的需要和可能,在经济合理的原则下,尽可能采用_技术。在机械化、自动化与仪表化程度方面,要从实际出发,根据需要和可能及设备的供应情况,妥善确定。
4)实用、美观,避免二次污染:平面布置和建、构筑物形式力求与厂区其它建筑和环境协调一致。整个系统设计应充分考虑设备噪声、处理药剂等可能造成的二次污染。
5)不影响煤气发生炉正常运行:脱硫脱硝系统工作时不影响煤气发生炉的正常运行,并_在给定设计条件下,确保烟气中SO2、NOx达到_低排放。处理装置使用寿命长、操作维护简单,布置紧凑、占地面积小。处理设施有较高的耐冲击负荷能力。
 4 脱硫脱硝一体化主要技术参数

序号

项目名称

单位

数据

1. 

炉出力

t/h

15+20+6

1. 1

引风机出口 烟气温度

70

1. 2

煤的机械不_燃烧热损失

%

0

1. 3

设计烟气总处理量

N m 3 /h

85000

2. 

燃料可燃硫份额

%

≤0.4

3. 

吸收塔表观气体流速(进口温度下)

m/s

3.5

4. 

塔直径

m

3.6

5. 

塔高度

m

21

6. 

进口烟道尺寸

m

1600×800

7. 

出口烟道尺寸

m

Φ 1280

8. 

浆液循环池高度

m

2.5

9. 

浆液池容积

m 3

15.38

10. 

浆液停留时间

min

4

11. 

液气比

L/ N m 3

5

12. 

级数

 

3

13. 

喷嘴喷雾方向

 

水平

14. 

设计 吸收塔 入口烟尘浓度

mg/Nm 3

30

15. 

处理后烟尘排放浓度

mg/Nm 3

10

16. 

设计 吸收塔 入口 SO 2 浓度

mg/Nm 3

1500

17. 

处理后 SO 2 排放浓度

mg/Nm 3

50

18. 

设计 吸收塔 入口 NO X 浓度

mg/Nm 3

400

19. 

处理后 NO X 排放浓度

mg/Nm 3

100

20. 

NOx脱除率

%

75

21. 

每级烟气平均停留时间

s

2

22. 

脱硫剂

 

氢氧化钠

23. 

系统装机功率

kW

75.6

24. 

出口烟气中雾滴浓度

mg/Nm 3

40

25. 

处理 系统 出口烟温

50

26. 

处理 系统阻力

Pa

12 00

注:NOX浓度是指氮氧化物折算为NO2的浓度。 
5 脱硫脱硝工艺系统描述
5.1 脱硫脱硝工艺原理
一体化脱硫脱硝工艺是由引风机将烟气输送至多级喷雾_吸收塔内,由隔膜计量泵将氧化剂溶液输送至脱硝循环箱,通过_喷雾使塔体内氧化剂溶液和气体之间充分地接触,将污染气体中的NO进行氧化生成NO2,并由碱性吸收剂进行吸收,_终形成硫酸盐和硝酸盐,达到_浓度后,浆液排出吸收塔系统,并降温而自然结晶形成沉淀,经脱水排出。完成净化的气体经由除雾器离开吸收塔,进入烟囱排出。
吸收塔设3级。
(1)_级为预洗涤,主要通过预洗涤浆液循环泵抽取塔底浆液池浆液,进行浆液喷雾降低烟气温度、吸收烟气中粉尘、NO2、大部分SO2、氯离子、氟离子等污染物。避免大量SO2进入下_,从而减少氧化剂和二氧化硫的副反应、降低氧化剂的耗量。
(2)_级为脱硝氧化,通过浆液喷雾使氧化剂浆液和烟气充分接触,对烟气中的NO进行氧化。浆液喷嘴喷出的浆液通过吸收塔内部倾斜隔板收集,回到脱硝循环箱,并通过独立控制脱硝浆液氧化剂浓度、脱硝循环泵流量等参数,调整所需的脱硝氧化效率。
 
图1 工艺流程示意图和一体化脱硫脱硝吸收塔(三级)
(3)第三级为碱液吸收,通过浆液喷雾使碱性浆液和烟气充分接触,吸收NO氧化产物和剩余的二氧化硫,_终形成硫酸盐、硝酸盐或亚硝酸盐。浆液喷嘴喷出的碱性浆液通过吸收塔内部倾斜隔板收集,回到碱液循环箱,并通过独立控制碱性浆液PH值、碱液吸收循环泵流量等参数,调整所需的脱硫脱硝总效率。
5.2 化学过程
5.2.1、脱硝氧化反应
烟气与喷嘴喷出的循环浆液,在吸收塔内有效接触,循环浆液氧化NO,反应如下:
NO+H2O2→NO2+H2O
5.2.2、中和反应
氧化产生的SO2、NO2在吸收塔内,被烟气中的碱性吸收剂浆液所吸收:
HNO3+NaOH→NaNO3+2H2O
NaOH+NO2 +NO→2NaNO2+H2O
NaOH+SO2→Na2SO3+H2O
5.2.3、其他污染物
烟气中的其他污染物,如SO3、Cl-、F-和灰尘,都被循环浆液吸收和捕集。SO3、HCl和HF与悬浮液中的Ca(OH)2,按以下反应式发生反应:
SO3+H2O→H2SO4
NaOH+2HCl→NaCl+2H2O
NaOH+HF→NaF+H2O
5.3 脱硫脱硝系统的主要优点
5.3.1、通过真正意义上的多级塔,_消除了气液接触盲区,这种各级效率的叠加,实现了_高的吸收效率。
5.3.2、采用水平喷雾吸收技术,吸收反应在空中完成,_解决堵塞难题。吸收塔喷嘴、仪表等所有设备塔外安装,维修可以不必让吸收装置停止运行,装置可靠性高。
 
图2浆液循环管道及喷嘴
5.3.3、喷雾粒径小,吸收浆液表面积比喷淋塔大10~25倍。
5.3.4、液气比小,装置比常规技术省电约20%。循环泵直径大幅度减少,线速度低,使用寿命大幅度提高。
5.3.5、气体导管除雾器由于_大的烟气流通面积,不会结垢堵塞,因此无需或需要很少的冲洗水,系统能做到废水零排放。
5.3.6、吸收塔浆液池,设置持续溢流管道,液位恒定,杜绝了浆液倒灌,进入烟道的问题。将吸收塔内的含油泡沫等上浮物质排出至循环浆液箱,杜绝塔内浆液起泡等隐患。利用循环浆液箱可以敞口、便于观察的优势,定期或不定期通过循环浆液箱事故溢流管的溢流,将漂浮物排出吸收装置。
 
图5单塔双循环、双PH值运行 图6利用开放式过滤器和地坑的浆液排出装置
5.3.7、碱性吸收剂加入到循环浆液箱,进行双pH值运行:中和循环浆液箱保持较高的pH值,吸收塔浆液池保持较低的pH值。这种技术方案,_了深度净化的目标。在使用石灰作为碱性吸收剂时,_了副产物石膏的充分氧化。而在使用NaOH作为碱性吸收剂时,能得到低PH值浆液进入脱硝循环浆液箱。
5.3.8、副产物脱水系统设置开放式过滤器,吸收塔内比重较大的杂质,可以连续排出塔外,从而保持浆液纯净,喷嘴因为杂质而发生堵塞的机会大大减少,因此浆液循环泵入口可取消滤网。
5.3.9、装置能适应锅炉40%BMCR和110%BMCR工况之间的_负荷。
5.3.10、本湿法吸收装置无需重新改造,在_供应脱硝氧化剂的情况下,具有脱硝效率可任意调节的功能。
5.4 系统组成
5.4.1、烟气系统
烟气系统由原烟道、吸收塔、除雾器、净烟道及其辅助设备组成。
从煤气发生炉引风机出口引出的烟气,通过原烟道进入吸收塔。在吸收塔内净化,经除雾器除去水雾后,通过净烟道经烟囱排入大气。
为了简化工艺,相对减少故障点,有利于优化厂区布置及节省建设场地,确保烟气吸收装置的投运和污染物排放的控制,节省基建及运行费用,鉴于烟气吸收装置的高可靠性,烟气系统不设置挡板。烟气吸收装置不设GGH(烟气再热系统)。
5.4.2、吸收塔系统
系统组成:吸收塔、浆液循环泵、循环浆液箱、搅拌器、喷嘴及管道。
吸收塔设计:
1)吸收塔是吸收系统的核心,吸收塔设计的吸收效率的高低,将影响整个系统的性能、投资及运行费用。
2)对系统吸收塔的设计和优化,_考虑一系列的相关因素,包括塔内喷雾密度、气相流量、烟气流速、压降、SO2、NOX脱除效率、浆液液滴夹带以及塔的几何结构等。
3)吸收塔内情况比较复杂,设计参数要点如下:
(1)气液固多相流场分布;
(2)气液之间的传热和传质;
(3)水分的蒸发;
(4)烟气和浆液之间的化学反应;
(5)液滴大小、聚并和破碎对塔内流场、传质和传热影响;
(6)除雾器区域液滴的捕集;
(7)浆液池内的流场和化学反应等等。
多级喷雾气液吸收塔的优势是:
1)吸收效率高。
(1)气体通过_级除雾器之后,_消除了位于吸收塔侧面的气体进口管道形成的偏流,气体分布均匀,各处的液气比接近相同,提高了气液接触效果。
(2)气体通过气体导管除雾器之后,形成旋流流场,延长了气体停留时间。
(3)利用多级的原理,每个除雾器将前_的气体重新混合、汇集后送入下游,_消除了气液接触盲区,这种各级效率的叠加可实现很高的吸收效率。
2)除尘效率高。气体通过气体导管除雾器时,流速可达15m/s,形成强烈的湍流流动状态,使烟尘得以除去。
3)能耗低。气体的旋流流动,延长了雾滴悬浮时间,提高了气液接触表面积,可在要求相同吸收效率的条件下,选用较小的液气比,每级可选为2至4L/Nm3,远低于传统湿法脱硫中每一层喷淋层的液气比,因此相应的浆液循环泵流量小,价格较低,消耗电能也少。
4)结构简单,便于制作、安装。本技术不设精细、微小构件。
5)适应性好。由于形成了_的气体流场,提高了气液传质、传热速率,可适应大范围变化的气体流量、不同的有害气体浓度,提高了运行操作弹性。
6)可靠性高。
(1)除雾器将气体重新混合、汇集,_消除了气液接触盲区,个别喷嘴堵塞对吸收效率的影响很小。
(2)除雾器有自冲洗功能,不易形成大面积的沉积。
7)便于吸收塔防腐施工、检修等工作的进行。吸收塔隔板整体强度高,进行吸收塔的防腐施工、检修时,可以不用搭建脚手架。
所有浆液循环泵及相应管道,均采用单元制布置形式。这种布置形式,消除了管道的盲区、防止管道堵塞,并可按照实际吸收效率的需要,启动相应数量的循环泵,可实现装置节能的目的。
吸收塔浆液池中的浆液,通过浆液循环泵送至吸收塔的_级喷嘴系统,中和循环浆液箱中的浆液,送至吸收塔的第三级喷嘴系统。脱硝循环浆液箱的浆液,送至吸收塔的_级喷嘴系统。脱硝循环浆液箱设计成密闭设备,防止药剂挥发。
浆液螺旋喷嘴,安装在吸收塔竖直壁面的快开法兰上进行水平喷雾,喷嘴便于维修和更换。
持续溢流管,出口浸入中和循环浆液箱液面以下,实现气体的密封。中和循环浆液箱设置液位测量仪表和事故溢流管。通过控制系统,对沉淀池的液位进行控制,保持整个系统的水平衡。
在吸收塔的各级出口,设置气体导管高速除雾器,以分离烟气向上流动夹带的浆液液滴,分离出的液滴形成液流直接返回上_,实现浆液的独立循环,大大提高氧化剂的利用率。_、二级除雾器结构通过优化设计,出口烟气在吸收塔内形成旋流,大幅延长了烟气停留时间,进一步提高了脱除效率。
5.4.3、沉淀脱水系统
系统组成:浆液滤网、沉淀池、泥浆泵。吸收塔系统产生的副产物_排出,以控制吸收浆液溶解的固体物浓度。吸收塔系统排出的浆液,经开放式滤网过滤后直接落入沉淀池,人工清理。
5.4.4、浆液制备系统
浆液制备系统,_不间断地向吸收塔系统供应新鲜的脱硝氧化剂和碱性吸收剂,以补充吸收反应过程中消耗的氧化剂和吸收剂,维持稳定的浆液PH和ORP值。 
 通过加料器将脱硫剂加入罐体内溶解,根据塔内PH值和出口浓度调节碱液供给量。
设置脱硝氧化剂溶液箱,利用隔膜计量泵输送到脱硝循环浆液箱,形成_浓度氧化剂浆液,对NO进行_氧化和吸收。
5.4.5、冲洗水系统
吸收塔除雾器设置冲洗水,同时作为系统补水,补充的工艺水进入吸收塔浆液池。冲洗水系统通过控制冲洗水流量,以达到整个系统的水平衡。
在烟气吸收装置中,补水主要消耗途径为:烟气蒸发、副产物中夹带的结晶水、表面水等。
5.4.6、余水循环利用
烟气湿法脱除过程,为了维持脱硫脱硝装置浆液循环系统物质的平衡,防止烟气中可溶部分即氯浓度_过规定值和_副产品质量,系统中会产生_量的余水。经检测,余水中含有的杂质主要包括悬浮物、亚硫酸盐、硫酸盐、硝酸盐、氯化钠等,在余水零排放的运行方式下,累积的循环浆液氯离子含量小于15000mg/L,对系统和设备不会造成较大影响。但是为了减少对设备的腐蚀,建议业主方定期对过滤清液进行排放,可送往废水处理。
更多详情咨询:      
 
浏览更多关于的内容
公司简介企业文化服务承诺安装实例联系方式 谷歌地图
公司地址:河北省沧州市泊头市王武镇郭千村 邮编:062150 电话:0317-8388881 0317-8388882 传真:0317-8388883 联系人:褚经理
手机:13784725611 15075705105 QQ:474714277 公司网址: 邮箱:hbwyhb@126.com
版权所有www.463.com  冀ICP备13017836号-1
网站导航: 中频炉除尘器  电炉除尘器  燃煤锅炉除尘器 焦炉机侧焦侧除尘器  焦化厂地面站除尘器  sitemap  sitemaps  北京SEO支持:中网四极  电子商务平台  网上赚钱   网赚博客 童装品牌  关键字:中频炉除尘器 电炉除尘器  燃煤锅炉除尘器  焦炉机侧焦侧除尘器  焦化厂地面站除尘器
友情链接: 吹灰器  华夏方舟   全热交换器   声波吹灰器  超细干粉灭火器    纯水氢气发生器  打捞磁铁器  停车管理公司  铝模板钢支撑   北京纸箱厂 单机除尘器  矿山除尘器