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燃煤锅炉除尘用除尘配件的选型制作标准及市场需求

来源:www.463.com发布时间:2016/9/7 16:33:17
随着我国环保事业的发展,袋式除尘器被广泛的应用在工业行业烟气粉尘净化中,袋式除尘器的选型_尤为重要,下面以燃煤锅炉布袋除尘器为例,简单介绍袋式除尘器用除尘配件的选型制作标准及市场需求情况。
燃煤锅炉布袋除尘器设计选型依据袋式除尘器设计选型通常依据处理风量来确定设备规格,结合入口粉尘浓度并按照设备阻力要求选择过滤风速,结合烟气温度、湿度、气体组分、粉尘特性、排放要求来确定滤袋材质及表面处理方式,并根据入口粉尘浓度、粉尘颗粒度来确定除尘器的结构型式,包括除尘器进风方式、烟气流场分布和清灰方式。烟气湿度是影
除尘滤袋的选型制作标准
响烟气露点温度的重要因素之一,也会影响到粉尘的黏度,从而影响到除尘器的过滤和清灰性能。锅炉爆管导致大量水汽进入除尘器进而产生糊袋现象,_是烟气湿度急剧升高原因所致。有些燃料如褐煤、煤泥含水率高达30%,烟气湿度对应要达到12-15%,比常规的烟气湿度5-8%要高出一倍以上,势必使粉尘的黏性加大,此时滤料的表面处理_至关重要,除常规的烧毛、热定型外,还需进行PTFE乳液浸渍处理,目的_是提高滤料表面的易清灰性能。同时,高的烟气湿度在温度较高的条件下,对P84、NOMEX等滤料具有_的水解损伤作用。
烟气组分中的O2、NO2、SO3对滤料具有较强的氧化作用,而SO2、SO3、HCl、HF又对滤料具有较强的酸腐蚀作用,燃煤中的这些对滤料容易造成化学损伤的物质不可避免的存在,因而在滤料材质选择方面_需要考虑这些因素,而且这些物质在烟气中所占的比例和烟气运行温度一同影响着滤料材质的选择。
PTFE滤料(聚四氟乙烯纤维)经三维针刺而成的一种过滤材料。PTFE纤维为大分子线性结构,因而具有_强的耐温、耐磨、耐腐、耐化学稳定性,广泛适用于钢铁、电力、垃圾焚烧等各种恶劣的烟气过滤环境。
加工方法:拉丝→退解→捻线 →整经→穿筘 →膨化→织造→后处理(热定型、烧压处理,PTFE深层浸渍处理)→裁剪、制袋→包装。
经此法处理的滤料,由于每根纤维有保护层,PTFE纤维抗氧化能力加强;纤维间孔隙变小,更能有效防止粉尘嵌入,排放精度更高,也有利于除尘滤袋压差稳定;除尘布袋表面光滑,耐磨性能好,对于高浓度粉尘的冲刷,有_保护作用;同时具有防油防水性能,等级能达到5级,且在高温下仍能保持防油防水性能,能耐水洗,效果持久,这对于高湿度粉尘和含油性的粉尘具有较好的降低除尘布袋糊袋的风险。
制作除尘布袋的滤料采用国外进口,国内加工缝制布袋。
除尘布袋处理工艺采用外细内粗纤维分层针纺工艺。布袋底部采用三层包边缝制,无毛边裸露,底部采用加强环布,除尘布袋合理剪裁,尽量减少拼缝。拼接处,重叠搭接宽度不小于10mm,提高袋底强度和抗冲刷能力。
除尘骨架的选型制作标准
除尘骨架的制作和焊接符合相应行业标准。
1)无需专用工具,除尘骨架可以方便地拆卸和安装。
2)除尘骨架采用多节结构。接口在长期处于200℃以下环境中不会失去弹性。两节除尘骨架可以方便地拆卸和安装。
3)除尘骨架的表面经过有机硅(进口材料)喷涂烘烤_处理,且表面光滑无毛刺。袋笼使用寿命_期为80000h。
4)除尘骨架框架制造按JB/T5917标准执行。
5)除尘骨架采用低碳钢材质,上端口采用法兰且_有滤袋口防护装置,自动流水线制作,竖筋之间间距不大于30mm,圆环间隔不大于200mm,垂直度直线度满足规范要求。所有焊接点熔透牢固。
6)除尘骨架到货后有整体钢结构框架整箱件包装。
喷吹装置的选型制作标准
电磁脉冲阀是除尘布袋清灰的动力元件,它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。我们为布袋除尘器选用的电磁脉冲阀为喷吹压力0.3Mpa的淹没隔膜式电磁脉冲阀,DC24V,Φ3″,膜片经久耐用,寿命大于100万次以上,满足了脉冲电磁阀的_运行要求、_大地减少了维护工作量。
安装脉冲阀的容器采用直径370mm以上无缝钢管进行加工,以_脉冲瞬间工作需要的容积,同时强度符合压力容器国标(GB150-1998钢制压力容器)。
喷吹阀工作顺序:
(1)清灰控制信号发出,需要对除尘布袋进行清灰;
(2)电磁阀打开,将喷吹阀的小膜片抬起,是喷吹阀小室瞬间充气;
(3)喷吹阀小室充气后带动大膜片打开;
(4)大膜片打开,压缩空气_通过法兰口进入了喷吹管;
(5)通过喷吹管的重新分配,将合适的压缩空气以脉冲的形式喷入布袋口;
(6)除尘布袋在脉冲的作用下,产生变形,使过滤在除尘布袋外面的灰尘掉落入灰斗,清灰完清灰系统具有定阻力、定时间、手动等多种控制方式可供选择。
控制系统的选型制作标准
PLC控制、显示、报警系统或上位机控制、显示、报警系统。
布袋除尘器设置PLC控制柜,可通过触摸显示屏操作实时监测系统运行工况。控制柜留有输出接口,便于远程监测。
燃煤锅炉布袋除尘器设有除尘布袋检漏装置,采用电荷式粉尘浓度计在线检测除尘布袋破损情况,_限报警,灵敏准确可靠而且方便。在主控室内即可判定破损除尘布袋所处的滤室,判别性能远远_过用差压计或在除尘器的高净气室上设置观察窗来检测破袋的方式。燃煤锅炉布袋除尘器设有料位计、压力、差压、温度检测及显示报警装置及照明和检修所需用的电源插座。
布袋除尘器中设置故障检测和报警装置,当设备发生故障时,立即发出故障信号,并送至程控室内,在主控柜上显示并声光报警。
在紧急情况下,如出现高温烟气时,主控柜上出现显示并声光报警,旁通风门在10s内自动打开,滤室的进出口风门自动关闭。
市场需求
滤袋是袋式除尘器的核心部件,需要定期更换,是袋式除尘器的耗材。_滤料虽取得很大的进步,但远不能满足我国袋式除尘行业发展的需要。我们对纤维滤料、滤袋的投资建议是,去除PM2.5细颗粒物专用过滤材料,以及_、耐腐蚀、具有_过滤性能的改性纤维和滤料的开发和应用。
我国的滤料采用合成纤维已有了较大的发展,但生产工艺、生产规模和产品的稳定性、纤维的均匀性还有差距;_纤维的改性基本还没有涉及。建议有实力和技术能力的企业加强这方面的研究工作。
PTFE滤料从理化性质来说是_优的滤料,纯PTFE滤料除了过滤性能和可纺性能稍差外,几乎所有的性能都优于其他滤料,使用寿命可达6~7年,甚至更长。以前PTFE滤料之所以较少被选用,是因为其价格昂贵。随着PTFE滤料的国产化程度越来越高,并解决了PTFE滤料生产过程中的静电问题、过滤性能问题和纤维的强度问题,近年来在扩大应用方面已取得突破。但是,各种性能指标与国外产品相比还有差距,生产工艺和生产装备还需要继续完善,要不断总结PTFE纤维和滤料的综合性能。
我国的玻纤滤料与国外产品比较,仍然有差距。玻纤滤料_的缺点是不抗折不耐磨,但玻纤的抗拉强度高、价廉、_和耐化学腐蚀性能是许多纤维产品不可替代的。近年来国内一些玻纤公司采用各种表面处理方式,弥补和_了玻纤滤料的性能。改性玻纤和玄武岩纤维的生产工艺和大规模生产控制,仍然需要投入人力和资金开发研究。
为提高对PM2.5的捕集效果,防止粉尘进入滤料深层,采用海岛纤维、_细纤维作迎尘面层的梯度滤料,同样具有表面过滤和利于清灰的作用,既可得到_净化的效果,又具有不会与面层分离、不会脱落的表面,是捕集微细粉尘的较好的结构方式,使表面过滤更加_、可靠,并降低阻力。
复合滤料是具有我国特色的过滤材料。开发各种复合滤料的目的基于两个方面:一是考虑烟气温度,二是减少国内对进口纤维的依赖和避免涨价风险。这些滤料主要用于烟气温度波动较大、_高温以及其它特殊场合。复合技术的创造性在于显著提高了滤料的耐温性能,并使滤料耐腐蚀、抗氧化性和强度等综合性能显著提高,同时可降低成本。
以上这些项目的开发应用旨在解决_滤料的国产化,这些_滤料的开发研究和应用需要有较大的投入,迫切需要得到_的支持。
袋式除尘器配件、自动控制投资建议
袋式除尘器配件的重点主要是大口径脉冲阀、打造国产品牌、推广应用非膜片脉冲阀和袋式除尘器自动控制系统。
脉冲阀在我国发展迅速,产量也大。但与国外产品相比,膜片的使用寿命还有差距,是我国袋式除尘器配件厂家要重点解决的问题。
袋式除尘器的自动控制系统已经普遍采用PLC机,DCS控制系统和工控机(IPC)也已经进入这一领域。自控系统的功能更为齐全:对清灰进行程控;自动监测除尘设备和系统的温度、压差、流量参数、_限报警;对脉冲喷吹装置、阀门切换、卸灰阀等有关设备和部件的工况进行监测、故障报警等;对清灰参数(周期、持续时间等)进行显示;对各控制参数的调节更加方便。大型袋式除尘器的自动控制系统仍是以PLC或工控机为核心,完善智能化、网络化控制。随着自动化技术和网络技术的飞速发展,应用什么系统不是_重要的,_重要的是需要软件编程人员和除尘工艺_共同努力,开发出各种工况条件如电炉、高炉煤气、铝电解槽、电站锅炉、水泥回转窑、垃圾焚烧等除尘工艺的专项应用软件,使袋式除尘器的控制系统成为_系统。
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