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冲天炉布袋除尘器_冲天炉烟气排放达标的关键因素是什么

来源:www.463.com发布时间:2016/8/9 9:01:06
我省根据当前污染较重的根源,冲天炉的除尘有别于其他设备的,除尘冲天炉尾气排放占总排放量的50%左右,在科技水平上,一些脱硫脱硝除尘设备技术不过关,污染物去除率达不到设计指标。
为什么冲天炉除尘器的烟气排放总是不达标,我们了解了冲天炉烟气的特性,掌握了除尘器的设计要点,_可以_冲天炉除尘器达标排放了。
1、冲天炉烟气温度
 烟气温度是直接影响冲天炉除尘器排烟效果的主要原因。
当出火花捕集器烟气温度过高(>130℃)时,导致冲天炉除尘器前紧急混风阀经常开启,风管末端抽风效率急剧降低,排风效果明显下降。
当进入除尘器的烟气温度高于130℃时,除尘布袋收缩变形,使运行阻力增加,如果烟气温度_过除尘布袋滤料软化温度点,将使除尘布袋烧毁或失效。 
如果冲天炉烟气长期在非正常状态下进入除尘器,必将使整个除尘系统管网“短路”,造成各尘点捕集烟尘效果变差。当机力冷却器前的温度_过590℃时,水冷滑套自动滑离炉盖烟气弯头,炉内微负压难形成,这_要求烟气管路有充分的冷却效能。
2、除尘布袋滤料的品质
 除尘布袋滤料的品质直接影响烟尘的排放浓度,进而影响了除尘器的运行阻力、运行费用和备件消费。 
由于冲天炉烟尘的特点是轻、细、分散性大以及流动性差,_易堵塞布袋,即称“糊袋”。常用的布袋滤料为涤纶针刺毡,其过滤原理是依据布袋表面的一次粉尘层来实现过滤。烟气中水分与粉尘容易在布袋表面结晶成块而覆盖滤料的孔 隙,使得布袋气阻增大,压力增加,除尘器运行阻力增高,和个吸尘点对烟尘捕集无力,烟尘向外弥散,污染环境,使布袋反吹清灰周期变短,由于不断反吹清灰,可使布袋破裂而降低寿命,造成烟尘排放_标(大于100mg/m3),另外系统难免的事故水也将是烟气中水分的来源。因此,建议选择布袋滤料:
(1)抗水性好,水分不与布袋结合,不粘尘,使粉尘、水分沉落灰仓。
(2)滤料纤维断裂强度选用横向大于24kg/cm,纵向大于14kg/cm。
3、冲天炉除尘器清灰技术
 清灰使用介质气体,压力具有可调性。布袋的滤料在使用初期,其过滤效率较高,布袋堵塞程度轻,清灰反吹压力可设定在3-4kg,避免布袋长期在较高压力下运行而_前疲劳;随着使用时间的延长。布袋堵塞程度越来越重,运行负荷持续上升,在低压下反吹难于清灰,此时需加大压力至5-7kg,方能保持较好的清灰效果。也延长布袋的使用寿命。同时应防止高压气体偏吹,造成布袋破裂。
清灰用的价质气体应无水、无油、建议用氮气较为理想,因为压缩空气在_压力和温度下会含有_量的水分。
除尘器在停止运行后,应继续反吹清灰两个周期,避免空气中水分与布袋表面灰尘形成结块而糊袋。
4、控制措施
在确保冶炼工艺的前提下,加强设备的定点检验和定期修理是确保除尘效果的主要措施。 
首先根据工艺设定监控点的要求,制订设备点检的技术标准和点检周期,点检员要实施每天点检,及时监控;
其次严格执行周定修制度,每周利用定修时间安排检修,并及时更换影响除尘效果的损坏条件,确保设备功能完好。 
控制好冲天炉除尘系统的烟气温度,选择防油、防水和具有_抗断裂强度涤纶针刺毡,采取合理的清灰技术,将会减小系统运行阻力,提高除尘效果,延长布袋寿命,降低运行费用。
同时加强对设备人员的定期培训,提高业务水平和责任心,对设备定期点检和定期维修管理,_可以_冲天炉除尘系统正常运行,达标排放。
_“十一五”科技支撑计划“绿色制造关键技术与装备———机电行业重点污染控制技术与备”的“工业炉窑_袋式除尘装置技术及成套设备研究”项目,高度关注不断趋严的环保标准(把颗粒物排放指标目标定为≤30mg/Nm?),结合资源_,采用_适用技术,使袋式除尘技术又得到了提高。经检测,其排放烟尘浓度~20mg/m?,达到了__水平。另外随着滤料的不断发展,如新型烧结板的开发和投入使用,可使经过该种滤料的除尘器后的空气中含尘浓度保持在5mg/m?以下(经监测颗粒物排放浓度为1.35mg/Nm?),净化后的空气可直接排放在车间。
我公司_生产冲天炉除尘器、冲天炉布袋除尘器、冲天炉脱硫除尘器以及冲天炉除尘器专用除尘布袋、除尘骨架等除尘配件,更多详情咨询:
 
 
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