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铸造厂砂处理反吹风布袋除尘器的设计

来源:www.463.com发布时间:2017/2/13 9:53:36
铸造厂布袋除尘器,经过不断地反复试验,设计制造出的一台_率除尘设备。对于铸造过程中产生的工业粉尘和铸造烟尘能得到有效的净化和治理。袋式除尘器除尘效率高,可捕集粒径大于0.3微米的细微粉尘,除尘效率可达99%以上。能够满足《大气污染物综合排放标准》二级标准要求。 
砂处理工序污染环节为混砂机产生的粉尘以及各种物料在输送转运及贮存过程无组织粉尘。
旧砂、新砂、煤粉、粘土、树脂等加入混砂机混砂,混砂过程加入水减少混砂粉尘产生量。混砂生产过程有粉尘产生,混砂机废气粉尘产生浓度约2000mg/m3左右,经密闭罩收集后,进入铸造厂砂处理布袋除尘器除尘净化,除尘效率99%,除尘后粉尘排放浓度为20mg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准,实现达标后经20m高排气筒排放。
一期工程设一条60t/h砂处理系统和一条15t/h砂处理系统,混砂机3台,通风除尘设备2套,二期工程设两条60t/h砂处理系统,混砂机4台,通风除尘设备2套。单套除尘器废气量为8000m3/h,处理前粉尘产生量为307。2t/a,处理后粉尘排放量为3。07t/a。
砂处理过程各种物料输送转运过程有少量无组织粉尘产生,通过对输送过程密闭和降低物料输送落差的措施进行控制。新砂、煤粉、粘土等物料全部堆存在全封闭的堆存库内并定期洒水抑尘。 
砂处理车间反吹风布袋除尘器是由原ZC机械回转反吹风除尘器改进而成,器除尘结构按旋风除尘器流型设计,将大颗粒粉尘首先分离出来,细微粉尘由除尘布袋进行过滤,当除尘器阻力达到设定值时(或设定时间),反吹风机构启动,高压风机吹出的高压空气经过旋转的喷管周期性的向除尘滤袋自上而下的喷出反吹气流,迫使除尘滤袋膨胀、振动、抖落滤袋上的积尘,提高除尘布袋寿命,_除尘效果。
砂处理车间反吹风布袋除尘器集国内外同类产品优点于一体,密封性好,回转灵活,更换除尘滤袋方便,除尘效果大于99.9%,粉尘排放浓度低于_标准。除尘布袋采用体型扁袋结构,结构简单,排列紧凑,过滤面积指标高,反吹振幅大,易于抖落积尘。是铸造厂造型砂准备、生产工段理想的除尘设备。
铸造厂除尘器主要技术特点:
1、机体结构紧凑,布局合理,与其他处理相同风量的收尘器相比,占地面积小,过滤面积大。
2、运动部件少,密封性能好,分室清灰,连续性工作。分室反吹清灰,效果显著。
3、滤袋结构特殊,耐腐、耐湿性能好,分室换袋,维护管理方便。
4、可自动、手动控制,操作简便可靠。
铸造布袋除尘器工作原理
1)收尘器采用惯性收尘和袋式收尘相结合的方式,因此具有二级收尘效果,含尘气体由入口首_入带有倾斜板的预收尘室,利用含尘气流方向的急剧改变,粗颗粒粉尘撞在导向板上,首先落入灰斗,其余随气流进入装有滤袋的过滤室,粉尘附着于滤袋的外表面,净气透过滤袋后,经上部净气室、排风道由风机排出。
2)随着滤袋织造物表面附着粉尘层的增厚,收尘器阻力随即上升,需进行清灰,利用吹入滤袋内的反向气流进行清灰,这种反向气流由里向外可吹透滤袋,清灰工作逐室进行。各室的切换阀动作由电磁阀控制压缩空气带动气缸来完成的,整个清灰过程由反吹风机、气缸及清灰控制系统完成。

砂处理除尘器:铸造车间造型、砂处理工部的扬尘点主要是:打箱落砂、回砂输送、卸料,旧砂斗提卸料,旧砂筛分、冷 却、提升入库、混砂等。这些粉尘是红热铸件表面脱落的已烧损的残砂颗粒、被烧损或被铸件烤干的膨润土、煤粉,以及煤粉燃 烧产生的烟尘,温度可达59——150%,并伴有大量水蒸汽。
1、采用离线脉冲反吹布袋除尘器,能否及时、有效吹落粘在整条布袋上的粉尘,_正常工作是这些部位所用除尘器发挥 作用的关键;
2、砂处理除尘器处理的粉尘含有水分,要求布袋不仅强度高、透气性好,还要有拒水功能;
3、砂处理除尘器应设在厂房内,不仅可以避免雨雪对气动、电器元件的侵蚀,还可以使设备有适当的使用温度。

 
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